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        天津電子束焊機的基本工藝流程

        來源:http://getdy.cn/news_article?news_id=25   發(fā)布時間:2020-10-19

        天津電子束焊機的基本工藝流程
        1、零件焊接接頭的清洗
        電子束焊對零件焊接部位的清潔度要求較高。在焊接前要將焊接表面的油、銹、氧化物以及其他雜質(zhì)清除干凈。
        少數(shù)零件焊接時,可用汽油清洗去油污,再用丙酮擦洗脫水和脫脂;大批量零件進行焊接時,可采用機械化清洗方式。清洗完畢后,必須在矩時間內(nèi)進行焊接。

        2、焊前壓配
        焊前壓配指焊接零件的定位和裝夾。焊接前零件裝配精度對電子束焊質(zhì)量的影響很大,因為端面接觸部位存在間隙或零件配合過松都會造成焊接變形,所以,不論是冷壓還是熱裝,都要控制機加工的公差配合,保證零件焊接前壓配的精度,確保裝配到位。
        3、焊接試驗
        焊接試驗是為了調(diào)試焊接工藝參數(shù)。電子束焊接參數(shù)的選用是否合適直接影響著焊接質(zhì)量的好壞。焊接參數(shù)主要包括加速電壓、束流、焊接速度、聚焦電流、焊接距離、焦點位置以及電子束掃描形式。
        根據(jù)線能量公式q=IU/v,(其中I為焊接電流,U為加速電壓,v為焊接速度),并通過焊接試件調(diào)整焊接參數(shù),在線能量口較小的情況下獲得焊縫質(zhì)量較好的焊接參數(shù)。
        4、探傷
        天津電子束焊機即焊后檢驗。對于電子束焊的檢驗,一般先日視檢查其外觀,待車光電子束焊縫凸起及鎖底后,可進行X光檢查,不允許有缺陷。對于不合格或表面成型不好的零件,一般允許進行電子束補焊。
        5、焊后熱處理
        由于焊縫及其熱影響區(qū)發(fā)生了復(fù)雜的物理化學(xué)變化,其組織成分和性能已不同于母材,所以焊接后一般要通過熱處理來改善焊縫和熱影響區(qū)的組織,消除殘余應(yīng)力,促使殘余的氫逸出,從而提高焊接接頭的韌性,增強零件抵抗應(yīng)力腐蝕的能力,保證零件形狀和尺寸的長期穩(wěn)定。

        相關(guān)標(biāo)簽:天津電子束焊
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